拉力试验机的工作原理
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拉力试验机的工作原理

拉力试验机的工作原理:是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

拉力试验机

拉力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上,两夹具以一走的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止。

科赛德品牌拉力试验机采用进口交流伺服电机,进口力量传感器,进口光电编码器,自主研发的全数字化设计的测控系统,能实现高精度、宽范围的测量闭环控制。具有位移、力、变形(或应力、应变)、金属拉伸等多种控制方式,还可以利用软件所带的程序编辑器自行编制多步控制程序。试验数据按相应的标准自动分析、处理,客户自己可编辑公式添加数据,一键word报告PDF报告输出,可输出 Excel 报告 及原始数据,可求取抗拉强度、屈服强度、弹性模量规定非比例延伸强度RP0.2最大力、拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等数据。拉力机的测力元件是负荷传感器。负荷传感器在受力的时候,会输出一个毫伏级电压信号,这个微小的电压信号通过微处理器放大后送到显示系统即可显示力值的大小。

拉力试验机由一根或两根垂直的承载柱和一个拉力试验机测控系统所组成,传感器安装在承载柱上,中间是一个活动的水平拉压力横梁。现在的大部分拉力试验机中,支柱一般是由丝杠驱动来确定活动横梁的位置。

为了诱发塑料的应变,拉力试验机在样板上施加了相应的力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载,不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内,需要在载荷较低的伺服拉力机之上完成的。

拉力试验机针对塑料的测试至今普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试,试样的两端被夹住。一个夹具固定,另一个在横梁中,从固定夹具处移开,拉住试样,直至其断裂,随后横梁会自动停下来。电脑自动计算其重要数据,并打印报告即可。

拉力试验机主要有静载荷试验和额定载荷试验两种工作方式。在静载荷试验过程中,系统不断增加载荷,直到试件产生破断,停止加载并回油,记录下试件破断拉力即可。其关键在于控制加载的速度并保证系统安全;额定荷载试验是按照一定的加载方式连续地给试件增加拉力。当达到所要求的拉力值时,按试验要求保压一段时间然后卸载,用于检验试件能否承受所要求的载荷。
试验过程如下:
(1)将试件固定在拉伸机构上,拉伸机构的一端
与液压油缸的活塞相连,另一端与称重传感器连接;
(2)通过PCI一1711数据采集卡实时采集称重传
感器信号,并根据采集的信号进行处理,然后输出相应
的控制信号,控制电液比例阀的开度;
(3)由控制系统经PCI-171 1发出控制信号,控制
电磁换向阀换向和卸荷;
(4)将相关试验数据添加到数据库中。

1,拉力试验机的结构和机械部件:
采用机械载荷,由减速电机驱动,动力传动螺杆驱动中间杆上下移动,在梁杆的上方和下方设有两个夹具,实现试样的拉伸和压缩试验。
2,测量部分的特点和工作原理:
采用计算机控制,高精度荷重元,进口高精度AD转换和光电编码器,显示直观,操作方便,准确的数据,等。提供现场校准和峰值保持功能。

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